Produktivitätsanalyse für Industriebetriebe
Warum liefert eine Schicht weniger Gutteile, obwohl Besetzung und Anlagen vergleichbar sind? Ich untersuche vor Ort, welchen Einfluß Produktmix, Stillstände, Materialmangel oder Nacharbeit haben. Sie erhalten vergleichbare Kennzahlen und einen Maßnahmenplan nach erwarteter Wirkung und Aufwand. Für das Erstgespräch genügen der betroffene Bereich, die beobachtete Abweichung und Ihr Ziel. Produktivität statt Personalabbau.
Direkt mit Andreas Oschatz · vertraulich · Rückmeldung innerhalb eines Werktags
Fragen, die im Alltag oft offenbleiben
Warum steigt der Output nicht, obwohl mehr Personal eingesetzt wird?
Wie hoch ist die tatsächliche Nutzung von Personal und Anlagen?
Welche Störungen und Verlustarten bremsen die Leistung?
Wo liegen die realistischen Hebel für Verbesserungen?
Welche Maßnahmen sollten Vorrang haben?
So entsteht ein klares Bild der Fertigung
Die vereinbarte Gutmenge wird auf die dazugehörigen Arbeitsstunden derselben Periode bezogen. Dabei wird offengelegt, ob bezahlte Stunden, Anwesenheitsstunden oder erfaßte Tätigkeitsstunden gemeint sind. Bei unterschiedlichem Produktmix werden geeignete Vergleichsgruppen oder nachvollziehbare Gewichtungen verwendet.
Diese vier Größen werden sauber getrennt, statt sie zu einer einzigen Zahl zu vermischen.
Welcher Anteil der Zeit fließt in wertschöpfende Tätigkeit und welcher in Nebentätigkeiten?
Wann laufen die Anlagen, wann stehen sie – und aus welchem Grund?
Welche Verlustarten treten auf und wie oft binden sie Kapazität?
Schichten und Arbeitsplätze werden unter vergleichbaren Bedingungen betrachtet. Produktmix, Gutmenge, Ausschuß, Nacharbeit, Besetzung und betrachtete Arbeitsstunden werden offengelegt. Unterschiede sind Ausgangspunkt für die Ursachenprüfung, keine pauschale Bewertung einzelner Beschäftigter.
Ein rechnerisches Zeitpotential ist noch keine realisierte Einsparung. Wir prüfen, ob freiwerdende Kapazität am Engpaß nutzbar ist, zusätzliche Gutmenge ermöglicht oder Aufwand tatsächlich vermeidet. Umsetzungsaufwand, Investitionen und laufende Kosten werden berücksichtigt. Die Wirkung wird nach Umsetzung mit derselben Kennzahl und vergleichbaren Bedingungen überprüft.
Was am Ende auf dem Tisch liegt
Entscheidungen, die sich darauf stützen lassen
Personal- und Anlagenkapazität gezielt steuern
Engpässe konkret bearbeiten
Schichtorganisation anpassen
Investitionen und Automatisierung prüfen
Kennzahlen und Standards festlegen
Der Weg durch das Projekt
- 01Ausgangslage
Ziel, Bereich und offene Fragen werden gemeinsam geklärt.
- 02Datenprüfung und Erhebung
Vorhandene Daten werden geprüft, fehlende Angaben vor Ort erhoben.
- 03Analyse und Vergleich
Nutzungsgrade, Verlustzeiten sowie Schichten und Arbeitsplätze werden ausgewertet und verglichen.
- 04Ergebnisbesprechung
Die Ergebnisse werden gemeinsam durchgegangen und eingeordnet.
- 05Priorisierte Maßnahmen
Die Hebel werden nach Wirkung und Aufwand in eine Reihenfolge gebracht.
- 06Umsetzungsbegleitung bei Bedarf
Auf Wunsch begleite ich die Umsetzung der Maßnahmen.
Für wen sich die Analyse eignet
- Geschäftsführung
- Werk- und Produktionsleitung
- Industrial Engineering
- Controlling
- Produktion
- Montage
- Logistik
- Stagnierender Output
- Schwankende Leistung
- Anstehende Investitionsfragen
Beispiele aus konkreten Projekten
Die Stichprobe über mehrere Beobachtungstage zeigte, wie sich die Arbeitszeit auf mehr als zwölf Ablaufarten verteilte. Die Auswertung lieferte Ansatzpunkte für die weitere Prüfung der Durchsatzschwankungen.
Zur MultimomentstudieMehr als 9 Erhebungstage, über 100 Messpunkte und Szenarien als Grundlage für die Automatisierungsentscheidung.
Zur Automatisierungsentscheidung34 überfällige Sicherheitsventile zum betrachteten Zeitpunkt; Ursachen in Arbeitsvorbereitung, Freigaben und Vertretung. Maßnahmen empfohlen, Umsetzung nicht belegt.
Zu den PraxisbeispielenSie arbeiten direkt mit mir zusammen
Ich bin Andreas Oschatz und führe die Analyse persönlich durch – von der ersten Klärung bis zur Ergebnisbesprechung. Aus mehr als 30 Jahren in Produktion, Führung und Beratung kenne ich die Abläufe in der Fertigung aus eigener Erfahrung und weiß, worauf es bei der Bewertung ankommt.
Passende Leistungen und Fachwissen
Tätigkeitsanteile und Verlustzeiten strukturiert erfassen.
Praxisbeispiel zu Auslastung, Verlustzeiten und Verbesserungshebeln.
Praxisbeispiel zu Ursachenanalyse, Output und priorisierten Maßnahmen.
Fachbeitrag zur klaren Abgrenzung zentraler Kennzahlen in Produktion und Planung.
Fachbeitrag zu Engpässen, Verlustzeiten und den tatsächlichen Grenzen zusätzlicher Besetzung.
Ratgeber zu Erfassung, Einordnung und Bewertung von Verlustzeiten.
Ratgeber: warum der größte Rückstau selten den echten Engpass zeigt.
Ratgeber zu Warnsignalen und Prüfschritten vor einer Aufstockung.
Maßnahmen mit Verantwortlichkeiten, Terminen und Kennzahlen wirksam im Betrieb verankern.
Abläufe, Schnittstellen und Engpässe untersuchen und konkrete Verbesserungshebel ableiten.
Fachbeitrag: Welche Faktoren den Aufwand bestimmen und wie sich eine Zeitstudie kalkulieren lässt.
Fachbeitrag: Für welche Fragestellungen die Stichprobenbeobachtung das passende Verfahren ist.
Kostenfreie Potenzialklärung
In rund 30 Minuten und unverbindlich sprechen wir über Ihre Ausgangslage, Ihr Ziel, die vorhandenen Daten, die passende Methode und den nächsten Schritt.
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