Multimomentstudie Montage und Verpackung
Wie ein schwankender Durchsatz durch eine strukturierte Multimomentstudie erklärt, der Engpass Verpackung belegt und mit konkreten Sofort- und Strukturmaßnahmen behoben wurde.
Engpass ohne belastbare Datenbasis
Der Durchsatz in Montage und Verpackung schwankte trotz eines engagierten Teams erheblich. Intern galt die Verpackung als Engpass – doch ohne objektive Messungen ließ sich diese Annahme weder bestätigen noch widerlegen. Maßnahmen wurden ins Blaue hinein geplant. Eine klassische Zeitstudie war hier nicht sinnvoll, weil sich die Tätigkeiten in Montage und Verpackung ständig abwechselten und viele Arbeitsplätze gleichzeitig zu betrachten waren. Die Multimomentstudie erfasst über viele kurze Beobachtungen, wie sich die Arbeitszeit tatsächlich verteilt – und macht so sichtbar, ob der vermutete Engpass wirklich dort liegt, wo alle ihn vermuten. Fragestellung: Liegt der Engpass tatsächlich in der Verpackung – und wenn ja, welche Ablaufarten verursachen ihn? Lassen sich die Ursachen auf Teamebene beheben, oder sind strukturelle Veränderungen nötig?
- Schwankender Durchsatz ohne erkennbare Ursache
- Engpass-Vermutung ohne Datenbasis
- Keine Kennzahlen zu Auslastung und Verteilzeiten
- Maßnahmenplanung ohne Faktengrundlage
Systematische Beobachtung über Montage und Verpackung
- 01
Multimomentstudie über mehrere Beobachtungstage
Strukturierte Stichprobenerhebung an allen relevanten Arbeitsplätzen in Montage und Verpackung über mehrere Tage.
- 02
Erfassung von 12+ Ablaufarten
Differenzierte Klassifikation aller Tätigkeiten: produktive Anteile, Verteilzeiten, Warte- und Rüstzeiten, Störungen.
- 03
Auswertung nach Auslastung und Engpasswirkung
Statistische Auswertung der Stichproben je Bereich mit besonderem Fokus auf Verpackung als vermutetem Engpass.
- 04
Maßnahmenableitung auf zwei Ebenen
Trennung in unmittelbar umsetzbare Sofortmaßnahmen und mittelfristige Strukturmaßnahmen für nachhaltige Wirkung.
Angewandte Leistung: REFA-Multimomentstudien →
Engpass belegt – Maßnahmen klar priorisiert
- Engpass-Annahme durch Daten bestätigt und handlungsfähig gemacht
- Maßnahmen nach Wirkung und Aufwand priorisiert
- Basis für Kennzahlensystem und kontinuierliche Verbesserung gelegt
- Entscheidung: Sofortmaßnahmen in Materialfluss und Greifwegen umgesetzt, Strukturmaßnahmen mit belastbarem Zeitplan hinterlegt
- Nutzen: Durchsatzschwankungen reduziert, Engpass-Ursachen systematisch beseitigt – messbare Verbesserung statt Maßnahmen nach Bauchgefühl
Ähnliche Situation in Ihrer Montage oder Logistik?
Eine Multimomentstudie liefert Ihnen die Datenbasis, um Engpässe objektiv zu identifizieren und Maßnahmen gezielt zu priorisieren.