INDUSTRIE 4.0 IN DER PRAXIS

INDUSTRIE 4.0 IN DER PRAXIS

Mit Oschatz Consulting zur smarten, effizienten Fabrik Optimieren Sie Ihre Prozesse, nutzen Sie Daten in Echtzeit und machen Sie Ihre Produktion fit für die Zukunft – mit praxisorientierter Industrie-4.0-Beratung statt Buzzwords. • Transparente Prozesse – vom Shopfloor bis ins Management • Messbare Effizienzsteigerung und Kostensenkung • Verknüpfung von Zeitwirtschaft, Prozessanalyse und Digitalisierung • Begleitung von der Idee bis zur Umsetzung 👉 Vereinbaren Sie jetzt Ihr unverbindliches Erstgespräch. I. WARUM INDUSTRIE 4.0 JETZT WICHTIG IST

Digitalisierung in der Produktion ist längst kein „nice to have“ mehr, sondern entscheidend für Wettbewerbsfähigkeit und Liefertreue. Gleichzeitig kämpfen viele Unternehmen mit genau diesen Themen: • Intransparente Abläufe – niemand sieht auf einen Blick, wo Engpässe entstehen • Hoher Koordinationsaufwand – Excel-Listen, Insellösungen, manuelle Nacharbeit • Fehlende, belastbare Daten – Entscheidungen basieren auf Gefühl statt Fakten • Lange Durchlaufzeiten – Rüstzeiten, Wartezeiten, Suchzeiten • Steigende Kosten – trotz hoher Auslastung

Industrie 4.0 bedeutet für uns nicht „Technik um der Technik willen“, sondern: • Daten nutzen, um Prozesse und Zeiten wirklich zu verstehen • Digitale Werkzeuge dort einführen, wo sie konkret Nutzen stiften • Menschen, Methoden und Technologie in Einklang bringen Oschatz Consulting verbindet klassische Zeitwirtschaft (z. B. REFA-Methoden) und Prozessanalyse mit modernen Industrie-4.0-Ansätzen. So wird Digitalisierung greifbar – und rechnet sich. II. UNSERE LEISTUNGEN RUND UM INDUSTRIE 4.0

1. Strategie & Roadmap Industrie 4.0 Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen einen realistischen, machbaren Fahrplan: • Analyse des Status quo von Prozessen, Daten und IT-Landschaft • Identifikation der größten Hebel für Effizienz und Transparenz • Definition einer Industrie-4.0-Vision, die zu Ihrem Unternehmen passt • Priorisierte Roadmap mit klaren Projekten, Verantwortlichkeiten und Zeithorizont Ergebnis: Sie wissen genau, womit Sie starten, welche Investitionen sinnvoll sind und welcher Nutzen zu erwarten ist.

2. Digitale Prozess- und Zeitwirtschaft Wir verknüpfen klassische Zeitstudien mit digitalen Lösungen: • Zeitdatenermittlung als Grundlage für Automatisierung und Digitalisierung • Aufbau digitaler Planzeitkataloge • Einführung digitaler Erfassungssysteme (z. B. BDE/MDE, Apps, Scanner) • Auswertung der Daten in aussagekräftigen Dashboards und Kennzahlen Ergebnis: Sie erhalten belastbare Daten und Kennzahlen, die Sie für Planung, Steuerung und faire Entlohnung nutzen können.

3. Shopfloor-Transparenz & Echtzeit-Informationen Wir bringen Licht ins Dunkel Ihrer Produktion: • Visualisierung von Auftragsstatus, Störungen und Engpässen • Aufbau von Kennzahlensystemen (z. B. OEE, Durchlaufzeit, Termintreue) • Gestaltung von Shopfloor-Boards und Besprechungsstrukturen • Verknüpfung von „analogen“ Verbesserungen mit digitalen Tools Ergebnis: Führungskräfte und Mitarbeiter sehen auf einen Blick, wo Handlungsbedarf besteht.

4. Auswahl & Einführung digitaler Lösungen Wir unterstützen Sie unabhängig bei der Auswahl passender Systeme: • Anforderungsdefinition aus Prozess- und Nutzensicht • Bewertung möglicher Lösungen (z. B. MES, APS, BDE/MDE, einfache Tools) • Begleitung in Pilotierung, Rollout und Schulung • Sicherstellen, dass die Lösung im Alltag auch wirklich genutzt wird Ergebnis: Sie investieren in Lösungen, die zu Ihren Prozessen und Menschen passen – statt umgekehrt.

5. Change, Qualifizierung & Begleitung Industrie 4.0 funktioniert nur, wenn die Menschen mitgehen: • Schulungen für Führungskräfte und Mitarbeiter in Zeitwirtschaft, Prozessdenken und Digitalisierung • Moderation von Workshops und Verbesserungsrunden • Begleitung beim Aufbau einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung • Unterstützung im Austausch mit Betriebsrat und Gremien Ergebnis: Ihre Organisation entwickelt sich mit – nicht nur Ihre Technik. III. TYPISCHE HERAUSFORDERUNGEN UNSERER KUNDEN

Kommt Ihnen das bekannt vor? • „Wir sammeln jede Menge Daten, aber niemand nutzt sie wirklich.“ • „Unsere Maschinen sind modern, die Abläufe dahinter aber ‚handgestrickt‘.“ • „Wir haben viele Insellösungen – eine durchgängige Sicht fehlt.“ • „Unsere Planung steckt in Excel, und jede Änderung kostet Zeit.“ • „Wir wissen, dass Potenzial in der Produktion steckt – sehen aber nicht genau, wo.“ Genau hier setzt Oschatz Consulting an: Wir machen Ihre Prozesse und Zeiten transparent, zeigen konkrete Hebel und unterstützen Sie bei der Umsetzung – praxisnah, verständlich und messbar. IV. SO ARBEITEN WIR – IN DREI SCHRITTEN ZU MEHR EFFIZIENZ

Schritt 1 – Kostenfreies Erstgespräch • Gemeinsames Verständnis Ihrer Ausgangssituation • Klärung Ihrer Ziele (z. B. Kostensenkung, Termintreue, Digitalisierungsschritte) • Erste Einschätzung, wo Potenziale liegen

Schritt 2 – Analyse vor Ort • Aufnahme der Ist-Prozesse am Shopfloor und in der Planung • Zeitstudien und Multimomentaufnahmen, wo sinnvoll • Bewertung von Daten- und IT-Strukturen • Identifikation von Engpässen, Verschwendung und Digitalisierungspotenzialen

Schritt 3 – Maßnahmenplan & Umsetzung • Konkreter Maßnahmenplan mit Prioritäten, Nutzen und Aufwand • Auf Wunsch: Begleitung bei Umsetzung, Einführung digitaler Lösungen und Schulung der Mitarbeitenden • Erfolgskontrolle anhand klar definierter Kennzahlen Sie erhalten keine theoretischen Folien, sondern konkrete, umsetzbare Schritte – genau in dem Umfang, den Sie brauchen. V. IHR NUTZEN AUF EINEN BLICK

• Mehr Transparenz in Produktion und indirekten Bereichen • Reduzierte Durchlaufzeiten und Rüstzeiten • Bessere Auslastung von Mitarbeitern und Maschinen • Niedrigere Stückkosten und höhere Produktivität • Verbesserte Liefertermintreue und höhere Kundenzufriedenheit • Fundierte Basis für Investitionsentscheidungen • Professionelle Verbindung von Zeitwirtschaft, Lean Management und Digitalisierung Industrie 4.0 wird so vom Schlagwort zum handfesten Wettbewerbsvorteil. VI. WARUM OSCHATZ CONSULTING? • Praxisorientierte Unternehmensberatung mit Schwerpunkt Industrie & Handel • Tiefe Erfahrung in Zeitwirtschaft, Prozessanalyse und Ablaufoptimierung • Verständnis sowohl für den Shopfloor als auch für Management-Entscheidungen • Vertrauter Umgang mit Methoden wie REFA, Lean, Multimomentstudien • Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Betriebsräten und Arbeitnehmervertretungen • Unabhängige Beratung bei Auswahl und Einführung digitaler Lösungen Unser Anspruch: Lösungen, die in Ihrem Alltag Bestand haben – nicht nur im Konzeptpapier. VII. INDUSTRIE 4.0 IN DER PRAXIS – BEISPIELHAFTE ERGEBNISSE

Beispiel 1 – Transparenz in der Montage Ausgangslage: Hohe Überstunden, Terminprobleme, aber keine klaren Daten zu Auslastung und Störungen. Vorgehen: • Zeitstudien in ausgewählten Linien • Einführung einer einfachen digitalen Erfassung der Auftrags- und Störzeiten • Aufbau eines wöchentlichen Shopfloor-Meetings mit Kennzahlen Ergebnis: • Klare Sicht auf Engpässe und Störgründe • Reduktion von Überstunden und besser planbare Schichtmodelle • Deutlich verbesserte Termintreue

Beispiel 2 – Produktionsplanung mit besseren Daten Ausgangslage: Planung basiert auf Erfahrungswerten, häufige Umplanungen, unklare Durchlaufzeiten. Vorgehen: • Ermittlung realistischer Vorgabezeiten • Aufbereitung der Daten für ein Planungstool • Einführung standardisierter Abläufe und Kennzahlen zur Steuerung Ergebnis: • Spürbar stabilere Abläufe • Weniger „Feuerwehreinsätze“ im Tagesgeschäft • Bessere Grundlage für Investitions- und Personalplanung VIII. HÄUFIGE FRAGEN (FAQ)

„Brauchen wir schon eine ausgefeilte IT-Landschaft, um mit Industrie 4.0 zu starten?“ Nein. Oft beginnen wir mit einfachen, pragmatischen Lösungen. Wichtig ist, dass die Richtung stimmt und Sie Schritt für Schritt vorgehen.

„Lohnt sich Industrie 4.0 auch für mittelständische Unternehmen?“ Ja. Gerade hier lassen sich durch gezielte Digitalisierung und gute Zeitwirtschaft deutliche Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen erzielen – ohne „Großkonzern-Budget“.

„Wie schnell sehen wir Ergebnisse?“ Viele Unternehmen sehen bereits nach der Analysephase und ersten Maßnahmen (z. B. verbesserte Abläufe, einfache Visualisierungen, klare Vorgabezeiten) spürbare Effekte. Größere Digitalisierungsprojekte liefern zusätzlichen Nutzen mittelfristig.

„Wie stark werden unsere Mitarbeiter eingebunden?“ Sehr stark – und bewusst positiv. Ihre Mitarbeitenden kennen die Prozesse am besten. Wir arbeiten mit ihnen zusammen, nicht gegen sie, und nehmen Bedenken ernst.